积极探索医药行业节能减排科技创新结点

今年是实现“十五”节能减排约束性目标的关键一年，全社会普遍营造一节能减排的氛围各医药企业也在积极探索适合本企业的节能减排模式，依靠科技全面推进节能减排工作。

然而，仍有不少药企对于如何减少水污染物的排放以及怎样降低节能减排成本存在疑惑。对此，中国化学制药工业协会专家委员会副主任沈贤姬认：“新《制药工业水污染物排放标准》的出台，肯定会对企业有所影响，有承受的过程。希望政府能够加强管理，帮助企业逐步适应。”

日，由中国医药企业管理协会发起的“医药产业节能减排”调查，披露出不少药企对节能减排存在的困惑。截至记者发稿，该协会已收回有效问卷50份。其中有4家企业认为承受不了新标准，有28家企业表示勉强承受，有18家企业表示可以承受。“我们最想了解污水处理设施的情况，同时希望听到政府部门关于节能减排法规的讲解。”天津武田药品有限公司技术科科长李海燕表示，目前企业勉强能够承受新标准的要求，并将逐步加对节能减排的投入力度，但仍存在技术力度不足等难题。

资金与技术之困

统计显示，对于节能减排方面存在的困难，受访企业普遍认为是资金与技术，有25家表示存在资金困难，有26家表示缺乏环保创新技术的支持，只有7家认为设备不足。而对于今后是否进一步加大环保投入，所有受访企业都乐于接受。

在谈到医药产业节能减排的最热点问题时，受访企业反应不一，主要集中在清洁生产、能源再利用、政策资金技术扶持、水处理、有害物排放上。其中对资金的需求提到较，20%的受访企业认为需要资金支持，亦有20%承认对于如何有效执行水处理存在难度。

同时，不少受访企业认为，目前医药产业节能减排的关键性技术问题在于资源再利用、新技术扶持、水处理、成本及环境监测。

据统计，企业最为迫切的关键难题是水处理问题，有近1/3认为解决水处理技术问题是最关键难点。

修正药业集团股份有限公司环境能源管理者孙莉莉告诉记者，企业技术投入不足，尤其对于污水处理技术方面尚无良方。杭州中美华东制药有限公司经理沈志伟则指出，面对新标准，企业需要的最关键的技术是“污水回收利用”。哈药集团三精制药股份有限公司能源设备部部长刘继民亦反映，企业急需了解高浓度制药废水处理技术。

目前，华北制药、东芝堂药业、哈药集团、海正集团、东药集团、石药集团等一大批龙头企业，通过不断加大科技投入和技术攻关力度，在节能减排领域形成了自主知识产权的核心技术，取得经济效益和社会效益的双丰收。然而，有专家指出，要实现医药产业节能减排目标，除政策法规保驾护航外，关键要有科技创新做支撑。但目前大部分医药工业企业仍面临政策、资本、管理、技术等多方面关键而迫切的问题。

记者了解到，全国VC行业龙头江山制药正面向全球寻求制药废水处理技术。据江山制药副总经理毛煜祥介绍，为配合合作单位购买试验装置，该公司一年来在有关废水处理技术试验上的经费已高达300多万元。“为了找到最好的提标方案，公司宁愿多花些钱。”

江山制药生产经营部副经理徐新惠介绍说，长期以来，江山公司的废水排放COD值一直维持在280毫克/升左右，虽然符合国家标准，但肯定与未来的环保要求不相符。他表示，目前江苏省出台的标准比国家的严。根据有关规定，环保部门要求江山制药在2009年底前完成“提标工程”。

据悉，自去年6月江山制药向全球环保企业发出合作邀请以来，包括日本东京大学生产工程部、新加坡三达、澳大利亚ORICA、南京林业大学化学研究所等众多环保企业前来应标。去年底，江山从中选择了9家开展前期合作——提取10～20ml废水进行小型废水处理试验。至今年7月底，已选出5家进入中试，参试单位现场处理5～10吨废水。然而，有的单位试验得出的据非常好，处理后的废水COD浓度较低，但耗能高、消耗资源多。江山制药表示，距离“提标”期限还有一年多，公司仍会继续加大投入，在全球范围内寻找最佳环保减排方案。

成本转化之忧

今年7月1日，、花更大力气打好节能减排攻坚战，务求使节能减排工作取得突破性进展。8月1日，《制药工业水污染物排放标准》和新版《国家危险废物名录》的执行，使得医药工业“三废”整治纳入规程。有业界人士断言，药企在环保方面所受的限制会越来越多，药企压力亦将越来越大。

据了解，制药企业因产品不同，其采用的污水处理工艺迥异，处理成本相差较大。业界普遍认为，发酵类、化学合成类企业和大宗产品的生产厂家受到环保成本加剧的影响比较大。大宗产品产量高，但利润又不高，因此对成本特别敏感，其排污、治污费用的增加，也会促使一产业发生变革。

而按现行标准，一般发酵类企业污水吨处理费用在3元左右；执行过渡期标准，每吨处理费用将提高至5～6元；最终达标的成本还将上升。专家估计，治污成本可能翻倍，对于一些利润和成本持平的企业，到时可能会难以为继。

有分析人士算了一笔账：目前制药企业处理污水的成本大概是7～8元/吨，而如果严格按新标准实施，处理费用可能要达到12～13元/吨，综合成本至少会上升1倍，而排放量最大的原料药企业的成本会大幅提高，这一医药工业上游企业的环保成本如何转化，万众瞩目，随时会对下游企业产生“蝴蝶效应”。虽然政策上给予两年的缓冲，但对目前制药企业普遍现状来说仍是相当紧张。

据悉，为帮助企业进一步了解和落实节能减排政策，学习借鉴国内外先进的节能减排经验，解决当前医药行业节能减排关键及迫切问题，同时为国内外先进的节能减排技术及产品与医药企业的需求搭建合作桥梁，中国医药企业管理协会、中国医药企业家协会、中国医药信息学会拟于11月底在京举办“2008全国医药产业节能减排科技创新国际研讨会”。中国医药企业管理协会秘书处陈诚介绍说，研讨会以“节能减排——促进医药产业升级”为主题，将邀请国家部委领导、节能减排行业专家学者、国内外著名节能企业代表等与会演讲交流，为企业节能减排实现产业升级出力。